De werkwijze
Begin 2018 zijn we begonnen om het concept van een deelbare en schaalbare fabriek voor mass customized assemble uit te rollen in een grote lege fabriek van 25000m2. De bouwstenen lagen niet op de plank. Dat was wel een uitdaging, want de bouwstenen lagen niet op de plank. Veel hebben we zelf ontwikkeld, samen met onze partners, als belangrijkste mijlpalen:
De ontwikkeling van een volledig modulair en schaalbaar assemblage concept, op basis van zogenaamd ‘Cubicels.’ Dit zijn gestandaardiseerde werkplekken, met ingebouwde intelligentie, die als Lego worden gecombineerd tot een complete assemblagelijn. Met standaard units bouwen we binnen de kortste tijd een maatwerk-assemblageproces. Er zijn Cubicels voor pick & place, testen, inpakken, etcetera. Opschalen of juist afschalen? Geen enkel probleem. Door extra Cubicels bij te plaatsen of eruit te halen kan de capaciteit makkelijk worden verhoogd of teruggebracht. Wil je later op een andere locatie produceren? Ook dat kan. Onze systeem is volledig mobiel.
De ontwikkeling, samen met het Amerikaanse Rockwell, van een state-of-art en zeer complete IT-infrastructuur (de “smart backbone”), met onder andere een Product configurator (voor OEM sales support, bijv. in een webshop), een PDM-systeem (voor product en process design support), geïntegreerd met document-applicaties en engineering-applicaties CAD/CAM/Word/Excel) en een ERP-systeem (met klanten, orders, stuklijsten, voorraden, etc.) en een MES-systeem (met ondar andere digitale werkinstructies en datalogging).
Daarnaast is er natuurlijk veel aandacht besteed aan de spelregels die nodig zijn om een fabriek te delen en om afspraken te maken tussen Technologies Added als uitvoerder en de partners als medebewoners. De optelsom van nieuwe technologie, verregaande digitalisering en goede spelregels hebben ervoor gezorgd dat er nu een goede infrastructuur ligt veel een deelbare fabriek van klantspecifieke productie.
.gif)
