LEAN-principes in het digitale tijdperk - Efficiëntie door data

Evolutie van LEAN-principes in een digitale wereld

In de traditionele LEAN-wereld baseerden we verbeteringen vaak op steekproeven en observaties. Nu kunnen we met sensoren en data continu meten wat er gebeurt. Dit maakt een wereld van verschil.

Neem bijvoorbeeld het principe van "waarde identificeren". Voorheen deed je dit misschien door af en toe met klanten te praten. Nu kun je met digitale tools continu klantfeedback verzamelen en analyseren.

Of kijk naar "verspilling elimineren". Vroeger liepen we met stopwatches rond om processen te meten. Nu verzamelen sensoren continu data over machineprestaties, energieverbruik en materiaalgebruik.

De integratie van LEAN met Industry 4.0 concepten

Industry 4.0 sluit goed aan bij de bestaande LEAN-aanpak. Deze twee benaderingen kunnen elkaar versterken.

Praktische voorbeelden van deze integratie:

1. Digitale Andon-systemen Waar vroeger een touw hing om problemen te signaleren, gebruiken moderne fabrieken nu tablets of smartwatches. Zo kan je tegenwoordig een app inzetten waarmee monteurs met één druk op de knop hulp kunnen inroepen. Het systeem registreert automatisch welk type probleem optreedt en stuurt direct de juiste specialist. Dit reduceert responstijd en verhoogt de productiviteit.
2. Slimme Kanban Traditionele kanban-kaartjes worden vervangen door digitale systemen. Gebruikt bijvoorbeeld RFID-tags en sensoren om automatisch nieuwe onderdelen te bestellen wanneer de voorraad onder een bepaald niveau komt. Dit elimineert een groot percentage van de voorraadtekorten en verminderd de voorraadhoogte.
3. Datagedreven Kaizen Verbetervoorstellen worden nu ondersteund door harde data. Implementeer bijvoorbeeld een systeem waarbij operators via een app suggesties kunnen indienen, compleet met foto's en automatisch verzamelde procesdata. Het resultaat: meer verbetervoorstellen.

Praktijkvoorbeelden

​Procesoptimalisatie bij Teva

Het optimaliseren van bedrijfsprocessen is cruciaal voor het verhogen van efficiëntie en het verminderen van achterstanden. Een treffend voorbeeld hiervan is het project waarbij Ivy Global samenwerkte met farmaceutisch bedrijf Teva. In dit project hielp Ivy Global bij het stroomlijnen van onderhoudsprocessen om de kwaliteit en betrouwbaarheid van de productie te waarborgen. Een belangrijk inzicht uit deze samenwerking was dat het succes van procesverbeteringen niet alleen afhangt van de kwaliteit van de voorgestelde veranderingen, maar ook sterk van de acceptatie ervan door medewerkers. Dit benadrukt het belang van het betrekken van het team bij het implementeren van nieuwe processen.

Slimme procesanalyse geeft ATD realtime grip op de werkvloer

ATD, een producent van machines voor de sigarenindustrie, onderkende de noodzaak om hun processen te stroomlijnen en schakelde Ivy Global in voor ondersteuning. Thomas van Schaik, consultant bij Ivy Global, kreeg de taak om de bestaande processen te analyseren en te documenteren. Dankzij digitale kanbanoplossingen kreeg het bedrijf realtime inzicht in materiaalstromen. De implementatie leidde tot efficiëntere voorraadbeheersing en minder foutmarges.

Met DMAIC weer controle op contracten bij Waterschap De Dommel

​Het effectief beheren van onderhoudscontracten is cruciaal voor organisaties om controle te behouden en prestaties te optimaliseren. Waterschap De Dommel ondervond uitdagingen op dit gebied en schakelde Ivy Global in voor ondersteuning. Door het toepassen van een DMAIC-analyse brachten Ivy-consultants Florian Tournicourt en Joris van der Goes de knelpunten in kaart en ontwikkelden zij een stappenplan om de grip op contractbeheer te herwinnen.

Concrete investeringen en terugverdientijden

• De meeste MKB-bedrijven rapporteren investeringen tussen €10.000 en €50.000 voor hun eerste digitale LEAN-projecten.
• De gemiddelde terugverdientijd ligt tussen 6 en 18 maanden.
• Bedrijven die gebruik maken van WBSO, MIT-regeling of andere subsidies kunnen deze terugverdientijd vaak halveren.

Hoe kun je beginnen met het digitaliseren van je LEAN aanpak?

Het digitaliseren van je LEAN-aanpak hoeft geen grote of complexe stap te zijn. Het begint allemaal met het herkennen van wat je al doet. Kijk eerst naar één LEAN-proces dat je momenteel toepast en onderzoek hoe je daar een digitale component aan kunt toevoegen. Werk je bijvoorbeeld al met visueel management op de werkvloer? Dan kan een digitaal dashboard dat real-time productiedata toont een waardevolle uitbreiding zijn. Gebruik je het 5S-principe? Overweeg dan om werkplekinspecties digitaal te registreren via een tablet.

Volg deze vier eenvoudige stappen om effectief te starten:

1. Identificeer een specifiek LEAN-proces dat je wilt verbeteren.
2. Zoek naar standaardoplossingen die hierbij passen – veel tools zijn al kant-en-klaar beschikbaar, dus je hoeft niet alles zelf te (laten) ontwikkelen.
3. Begin klein, bijvoorbeeld met één productielijn of afdeling. Zo houd je het overzichtelijk én beheersbaar.
4. Meet de resultaten en gebruik die inzichten om een overtuigende business case te bouwen voor verdere uitbreiding binnen je organisatie.

Door klein en slim te beginnen, kun je snel tastbare resultaten boeken én draagvlak creëren voor bredere digitalisering van je LEAN-aanpak.

Wie kan je helpen?

• Regionale EDIH’s bieden vaak gratis quickscans aan
• Brancheorganisaties zoals Koninklijke Metaalunie en FME hebben specialisten die je kunnen adviseren
• Veel MKB-softwareleveranciers hebben specifieke modules voor digitale LEAN-implementatie
• Technische hogescholen hebben vaak praktijkgerichte kennis en studenten die je kunnen ondersteunen