.gif)
Meer tijd beschikbaar voor enkelstuks dankzij automatisering
Bron: www.bmoautomation.nl
De Duitse machinebouwer IWK Verpackungstechnik levert wereldwijd verpakkingslijnen, op maat gemaakt voor de klant. Dit betekent voor de mechanische afdeling van het bedrijf veel enkelstuks en kleine series frezen. Door de kleine series te automatiseren met een flexibele robotcel aan twee CNC-machines, ontstaan er vrije productie-uren voor de CNC-operators voor het frezen van enkelstuks.
.jpg?width=6000&height=4000&name=BMO%20Automation%20-%20IWK%20Verpackungstechnik%20(1).jpg)
IWK Verpackungstechnik, gevestigd in Stutensee nabij Karlsruhe, is gespecialiseerd in het ontwikkelen van kartonneer-, verpakkings- en tubevulmachines voor de farmaceutische en cosmetische industrie. Deze machines, waaronder lijnen voor kartonnen verpakkingen en tandpastatubes, worden op maat gemaakt voor elke klant. "Het ontwerp is altijd afgestemd op de inhoud, vorm en grootte van de verpakking," zegt Dieter Krämer, afdelingsleider van de mechanische afdeling. De cruciale componenten worden in-house geproduceerd, waarbij roestvaststaal wordt gebruikt vanwege de strikte hygiëne-eisen in de industrie. De oppervlakteruwheid van de gefreesde onderdelen is van groot belang om te voorkomen dat bacteriën achterblijven. Ruwheden van 0,4 of 0,8 micron zijn standaard, en waar nodig worden onderdelen gepolijst om aan deze eisen te voldoen.
.jpg?width=6000&height=4000&name=BMO%20Automation%20-%20IWK%20Verpackungstechnik%20(4).jpg)
Waarom automatiseren?
IWK produceert vaak enkelstuks of kleine series van 15 tot 20 stuks, met incidenteel grotere orders van ongeveer 100 stuks. Om deze productie efficiënter te maken, heeft het bedrijf geïnvesteerd in een BMO Platinum 88 Sideloader robotcel. Deze robot is gekoppeld aan twee Hedelius CNC-machines: een Acura 85 en sinds kort ook een Acura 50. De robotcel is strategisch geplaatst tussen beide machines om de productie flexibel en efficiënt te houden. Dit zorgt ervoor dat de operators overdag en in ploegen enkelstuks kunnen frezen, terwijl de robotcel in de avonduren en tijdens onbemande periodes automatisch kleine series produceert.
.jpg?width=6000&height=4000&name=BMO%20Automation%20-%20IWK%20Verpackungstechnik%20(3).jpg)
Product- en pallethandling
De BMO Platinum 88 robotcel ondersteunt zowel product- als pallethandling. Operators kunnen het ruwe materiaal eenvoudig in de productlades plaatsen, waarna de robot deze naar de machine brengt. Dankzij het nulpunt spansysteem van Röhmheld worden pallets nauwkeurig op de tafel van de machine geplaatst, wat tijd en moeite bespaart. Hierdoor kunnen de CNC-machines continu draaien, zelfs als operators niet aanwezig zijn. De robot kan snel wisselen tussen producten of pallets zodra een bewerking is afgerond, waardoor stilstand wordt geminimaliseerd.
.jpg?width=6000&height=4000&name=BMO%20Automation%20-%20IWK%20Verpackungstechnik%20(2).jpg)
Veelzijdige bewerkingen
De machines van IWK moeten voldoen aan strikte precisie-eisen, vooral omdat ze worden gebruikt voor het nauwkeurig doseren van vloeistoffen in de verpakkingslijnen. De BMO-robotcel speelt hierin een cruciale rol, met de mogelijkheid om werkstukken nauwkeurig te positioneren en zelfs om te keren voor bewerking aan zes vlakken. Door de meettaster in de Acura wordt de exacte positie van het werkstuk gecontroleerd, wat de kans op fouten vermindert.
Eenvoudige bediening
Ondanks dat IWK bekend is met robotisering in verpakkingslijnen, had het team nog geen ervaring met robots in de mechanische productie. De implementatie van de BMO-robotcel verliep echter soepel, en binnen enkele weken was de robot volledig operationeel. De bediening van de software is eenvoudig en visueel, waardoor operators snel kunnen zien hoe het materiaal moet worden geplaatst. Bovendien is de ondersteuning van BMO Automation snel en efficiënt, wat bijdraagt aan een soepele werking van de cel.
.jpg?width=6000&height=4000&name=BMO%20Automation%20-%20IWK%20Verpackungstechnik%20(5).jpg)
Meer tijd voor enkelstuks
De automatisering heeft IWK meer flexibiliteit gegeven. “We hebben nu veel meer flexibiliteit. De operators kennen de weekplanning en plannen de onderdelen in de cel. Elk uur dat de robot loopt, levert ons extra tijd op voor de productie van enkelstuks. Dat was het doel van deze automatisering.” Dankzij de extra productie-uren die de robot oplevert, kunnen operators zich meer richten op het frezen van enkelstuks onderdelen. Dit was het hoofddoel van de investering in de robotcel. IWK kijkt nu naar verdere optimalisaties, zoals het herprogrammeren van onderdelen die momenteel door andere machines worden verwerkt, zodat ook deze automatisch kunnen worden geproduceerd. “We zijn zeer tevreden met deze oplossing en willen deze automatisering verder uitbreiden,” aldus Dieter Krämer.
Kijk voor het oorspronkelijke artikel op: www.bmoautomation.nl
Meer tijd beschikbaar voor enkelstuks dankzij automatisering
Bron: www.bmoautomation.nl
De Duitse machinebiouwer IWK Verpackungstechnik levert wereldwijd verpakkingslijnen, op maat gemaakt voor de klant. Dit betekent voor de mechanische afdeling van het bedrijf veel enkelstuks en kleine series frezen. Door de kleine series te automatiseren met een flexibele robotcel aan twee CNC-machines, ontstaan er vrije productie-uren voor de CNC-operators voor het frezen van enkelstuks.
IWK Verpackungstechnik, gevestigd in Stutensee nabij Karlsruhe, is gespecialiseerd in het ontwikkelen van kartonneer-, verpakkings- en tubevulmachines voor de farmaceutische en cosmetische industrie. Deze machines, waaronder lijnen voor kartonnen verpakkingen en tandpastatubes, worden op maat gemaakt voor elke klant. "Het ontwerp is altijd afgestemd op de inhoud, vorm en grootte van de verpakking," zegt Dieter Krämer, afdelingsleider van de mechanische afdeling. De cruciale componenten worden in-house geproduceerd, waarbij roestvaststaal wordt gebruikt vanwege de strikte hygiëne-eisen in de industrie. De oppervlakteruwheid van de gefreesde onderdelen is van groot belang om te voorkomen dat bacteriën achterblijven. Ruwheden van 0,4 of 0,8 micron zijn standaard, en waar nodig worden onderdelen gepolijst om aan deze eisen te voldoen.
Waarom automatiseren?
IWK produceert vaak enkelstuks of kleine series van 15 tot 20 stuks, met incidenteel grotere orders van ongeveer 100 stuks. Om deze productie efficiënter te maken, heeft het bedrijf geïnvesteerd in een BMO Platinum 88 Sideloader robotcel. Deze robot is gekoppeld aan twee Hedelius CNC-machines: een Acura 85 en sinds kort ook een Acura 50. De robotcel is strategisch geplaatst tussen beide machines om de productie flexibel en efficiënt te houden. Dit zorgt ervoor dat de operators overdag en in ploegen enkelstuks kunnen frezen, terwijl de robotcel in de avonduren en tijdens onbemande periodes automatisch kleine series produceert.
Product- en pallethandling
De BMO Platinum 88 robotcel ondersteunt zowel product- als pallethandling. Operators kunnen het ruwe materiaal eenvoudig in de productlades plaatsen, waarna de robot deze naar de machine brengt. Dankzij het nulpunt spansysteem van Röhmheld worden pallets nauwkeurig op de tafel van de machine geplaatst, wat tijd en moeite bespaart. Hierdoor kunnen de CNC-machines continu draaien, zelfs als operators niet aanwezig zijn. De robot kan snel wisselen tussen producten of pallets zodra een bewerking is afgerond, waardoor stilstand wordt geminimaliseerd.
Veelzijdige bewerkingen
De machines van IWK moeten voldoen aan strikte precisie-eisen, vooral omdat ze worden gebruikt voor het nauwkeurig doseren van vloeistoffen in de verpakkingslijnen. De BMO-robotcel speelt hierin een cruciale rol, met de mogelijkheid om werkstukken nauwkeurig te positioneren en zelfs om te keren voor bewerking aan zes vlakken. Door de meettaster in de Acura wordt de exacte positie van het werkstuk gecontroleerd, wat de kans op fouten vermindert.
Eenvoudige bediening
Ondanks dat IWK bekend is met robotisering in verpakkingslijnen, had het team nog geen ervaring met robots in de mechanische productie. De implementatie van de BMO-robotcel verliep echter soepel, en binnen enkele weken was de robot volledig operationeel. De bediening van de software is eenvoudig en visueel, waardoor operators snel kunnen zien hoe het materiaal moet worden geplaatst. Bovendien is de ondersteuning van BMO Automation snel en efficiënt, wat bijdraagt aan een soepele werking van de cel.
Meer tijd voor enkelstuks
De automatisering heeft IWK meer flexibiliteit gegeven. “We hebben nu veel meer flexibiliteit. De operators kennen de weekplanning en plannen de onderdelen in de cel. Elk uur dat de robot loopt, levert ons extra tijd op voor de productie van enkelstuks. Dat was het doel van deze automatisering.” Dankzij de extra productie-uren die de robot oplevert, kunnen operators zich meer richten op het frezen van enkelstuks onderdelen. Dit was het hoofddoel van de investering in de robotcel. IWK kijkt nu naar verdere optimalisaties, zoals het herprogrammeren van onderdelen die momenteel door andere machines worden verwerkt, zodat ook deze automatisch kunnen worden geproduceerd. “We zijn zeer tevreden met deze oplossing en willen deze automatisering verder uitbreiden,” aldus Dieter Krämer.
Kijk voor het oorspronkelijke artikel op: www.bmoautomation.nl
Ontvang al onze
laatste updates
