Efficiënter engineeren met Model Based Definition (MBD)

Wat is Model Based Definition?

Model Based Definition is een werkwijze waarbij een 3D-model wordt gebruikt in 3D CAD-software om individuele componenten en productassemblages te definiëren. Dit betekent dat alle ontwerp- en fabricage-informatie – zoals toleranties, afmetingen en materiaalgegevens – direct in het model geïntegreerd worden, zonder afhankelijkheid van traditionele 2D-tekeningen.

Waarom werken met Model Based Definition?

Traditioneel worden technische tekeningen gebruikt om productinformatie over te dragen binnen de waardeketen. Dit brengt echter verschillende inefficiënties met zich mee, zoals interpretatiefouten, tijdverlies en inconsistente versies. MBD lost deze problemen op door:

• Een eenduidige dataset te bieden, waardoor misinterpretatie wordt voorkomen.
• Efficiënter samen te werken tussen ontwerp, productie en kwaliteitscontrole.
• Automatisering te faciliteren, bijvoorbeeld door naadloze integratie met CAM-systemen en kwaliteitscontroletools.
• Versnelde productontwikkeling, omdat wijzigingen direct in het model worden verwerkt zonder tijdrovende 2D-aanpassingen.

Aan de slag met MBD

De overstap naar Model Based Definition (MBD) vereist een fundamentele verandering in de manier waarop productdata wordt beheerd en gedeeld binnen een organisatie. Een succesvolle implementatie bestaat uit verschillende strategische stappen:

1. Bewustwording en opleiding
   De eerste stap in de implementatie van MBD is het creëren van bewustzijn binnen de organisatie. Engineers, productiepersoneel en kwaliteitscontrolemedewerkers moeten begrijpen wat MBD is, waarom het belangrijk is en welke voordelen het biedt. Dit kan worden bereikt door trainingen, workshops en interne communicatiecampagnes.
2. Selectie en implementatie van geschikte softwaretools
   Niet alle CAD- en PLM-systemen ondersteunen MBD op dezelfde manier. Daarom is het van belang om software te selecteren die in staat is om 3D-modellen te voorzien van alle benodigde product- en fabricage-informatie (PMI). Dit omvat toleranties, materiaalinformatie en annotaties die normaal gesproken op 2D-tekeningen zouden staan.
3. Aanpassen van interne workflows
   De overstap naar MBD vereist een herziening van bestaande engineering- en productieprocessen. Dit betekent dat bedrijven hun workflows moeten aanpassen om ervoor te zorgen dat de informatie uit 3D-modellen direct gebruikt kan worden in productie en kwaliteitscontrole, zonder dat er extra conversiestappen nodig zijn.
4. Uitvoeren van pilotprojecten
   Een gefaseerde aanpak is cruciaal bij de adoptie van MBD. Door te starten met kleine pilotprojecten kan een bedrijf kinderziektes in het nieuwe proces identificeren en oplossen voordat MBD breed wordt uitgerold. Dit helpt ook om medewerkers vertrouwd te maken met de nieuwe werkwijze en eventuele weerstand tegen verandering te verminderen.
5. Volledige integratie en standaardisatie
   Zodra MBD succesvol is getest in pilotprojecten, kan het als standaard worden ingevoerd binnen de gehele organisatie. Dit vereist duidelijke richtlijnen, standaarden en best practices om consistentie te waarborgen. Internationale standaarden zoals ISO 16792 en ASME Y14.41 kunnen hierbij als referentie dienen.
6. Automatisering en data-integratie
   MBD maakt het mogelijk om geavanceerde automatiseringstools te integreren in het ontwerp- en productieproces. Door koppelingen te leggen met CAM-systemen, meetmachines en ERP-software kunnen bedrijven fouten minimaliseren en efficiënter produceren. Daarnaast kan data uit MBD-modellen gebruikt worden voor digitale simulaties en analyses, waardoor productkwaliteit en betrouwbaarheid verbeteren.
7. Samenwerking met de supply chain
   Om MBD succesvol te implementeren, moeten niet alleen interne processen veranderen, maar ook de samenwerking met leveranciers en productiepartners. Bedrijven moeten zorgen dat hun leveranciers MBD-modellen kunnen lezen en verwerken. Dit kan betekenen dat contracten en specificaties moeten worden aangepast aan een model-based aanpak.

Uitdagingen en toekomstperspectief

De implementatie van MBD kent ook uitdagingen, zoals weerstand tegen verandering, de noodzaak van nieuwe standaarden en compatibiliteitsproblemen tussen verschillende systemen. Toch is de toekomst van engineering onmiskenbaar model-based. Bedrijven die deze transitie omarmen, zullen profiteren van hogere efficiëntie, lagere kosten en een verbeterde samenwerking binnen de waardeketen.

Model Based Definition is een essentiële stap naar een efficiënter en slimmer engineeringsproces. Wie nu investeert in MBD, bouwt aan de toekomst van digitale productontwikkeling.

Hulp en advies

Voor bedrijven die hulp nodig hebben bij de implementatie van Model Based Definition, zijn er diverse gespecialiseerde partijen beschikbaar. Enginia is een voorbeeld van een specialist op het gebied van MBD en helpt bedrijven met advies, software en implementatie.

Voor de directie is het grote voordeel dat je hiermee makkelijker communicatie kan downstreamen. In 1 model heb je alles bij de hand hebben, alles zit erin in plaats van over verschillende documenten verspreid. Je elimineert een groot aantal documenten in je communicatiestroom. Ketenintegratie.