Smart Industry event 5 november

Event - Productiviteit door digitalisering en AI

8-10-2025 14:00 uur: Het Smart Industry event van 5 november is volledig volgeboekt.

Laat hieronder je gegevens achter om op de wachtlijst te worden geplaatst. Zodra er door afmeldingen een plek vrijkomt, nemen wij contact met je op zodat je alsnog aanwezig kunt zijn.

Digitalisering en kunstmatige intelligentie bieden volop kansen voor de maakindustrie. Maar hoe vertaal je deze technologieën naar concrete verbeteringen in jouw bedrijf? Tijdens het Smart Industry event op 5 november 2025 laten wij zien hoe je de productiviteit kunt verhogen met digitale oplossingen en AI-toepassingen.

Dagprogramma

09:30 inloop met koffie en thee
10:00 welkom door Stichting Smart Industry
10:15 keynote 1

Rico Bakker: De kracht van een slecht idee

Hoe kom je als ondernemer in de maakindustrie tot écht vernieuwende oplossingen? Vaak lossen we uitdagingen op met logisch en systematisch denken. Dat werkt efficiënt, maar het beperkt ook onze blik. Rico Bakker, spreker en auteur van het boek De kracht van een slecht idee, laat tijdens zijn keynote zien hoe je loskomt van bestaande patronen en nieuwe perspectieven ontdekt.

Met praktische voorbeelden en onverwachte gedachte-experimenten daagt hij je uit om buiten de gebaande paden te denken. Want juist in de maakindustrie, waar digitalisering, automatisering en verduurzaming grote impact hebben, is creatief denken cruciaal om concurrerend en toekomstbestendig te blijven.

Tijdens de keynote ervaar je zelf hoe snel je in aannames stapt en hoe ‘slechte ideeën’ kunnen leiden tot verrassend goede oplossingen. Rico geeft je concrete handvatten om met je team nieuwe denkrichtingen te verkennen en innovatiekansen te benutten.

11:00 deelsessie ronde 1
12:00 lunch en netwerken
13:00 deelsessie ronde 2
14:15 deelsessie ronde 3
15:15 keynote 2

Paul Venema (HEIDENHAIN Nederland): De fabriek van de toekomst – nu al realiteit

Hoe ziet de fabriek van de toekomst eruit? HEIDENHAIN toonde tijdens de EMO samen met 10 partners dat deze toekomst nu al werkelijkheid is. In een live werkende verspanende productieomgeving komen digitalisering, automatisering en duurzaamheid samen: van papierloze werkvoorbereiding tot real-time productiecockpit.

Het resultaat: hogere output, minder verspilling, lagere kosten en meer werkplezier.

StateMonitor: machinedata en energiemonitoring

De StateMonitor-software van HEIDENHAIN biedt volledige zichtbaarheid op productieprocessen. Twee nieuwe functies maken het verschil: energiemonitoring van machines en directe koppeling met ERP- en MES-oplossingen.

Het collectief Deelnemers: Cellro, DMG MORI, FUCHS, HEIDENHAIN, ISCAR, Laagland, Mitutoyo, MKG ERP, SCHUNK, Supplydrive, TopSolid
Mogelijk gemaakt door: Federatie Productietechnologie (FPT)

16:00 afsluiting en slotwoord
16:15 netwerkborrel

Deelsessies

1. Digitale ketenintegratie in de fabriek

Mark Derks (Nexpact) en Edwin Coppes (Seco Tools): Van mensgedreven naar autonoom

Hoe realiseer je de fabriek van de toekomst in een omgeving met hoge productvariatie en klantorders op maat? Seco Tools in Lottum zet met het programma Autonomous Production een grote stap richting autonoom produceren. Door IT-systemen te integreren met AMR’s, cobots en machines wordt het productieproces grotendeels automatisch gepland, aangestuurd en uitgevoerd.

De sleutel: een naadloze koppeling van informatie- en materiaalstromen. Van PLM, ERP en MES tot de fysieke goederenstroom, alles wordt synchroon verbonden. Tijdens deze sessie delen Mark Derks (Nexpact) en Edwin Coppes (Seco Tools) hoe governance, stakeholderafstemming en datakwaliteit bepalend waren om deze interne ketenintegratie te realiseren.

2. Marketing en AI – Klaas Klunder (Bright Digital)

Klaas Klunder (Bright Digital) en Maick Klaassen (QDP): van oriëntatie tot bestelling – volledig digitaal met QDP

De manier waarop maakbedrijven hun klanten bereiken en bedienen verandert razendsnel. Waar marketing vroeger draaide om funnels en lange offertetrajecten, zetten digitalisering en AI nu de toon. QDP laat zien hoe de combinatie van HubSpot, AI en een slimme kosten- en offertecalculator het verkoopproces compleet vernieuwt. Deze geïntegreerde oplossing berekent automatisch de kosten van een spuitgietproduct of mal. De offerte wordt direct in HubSpot gemaakt, verstuurd en opgevolgd — klaar voor conversie of zelfs directe bestelling. Ook voor 3D-printprojecten maakt QDP gebruik van deze slimme koppeling. Zo kunnen klanten niet alleen sneller een prijs krijgen, maar zelfs onmiddellijk bestellen, zonder dat er handmatig werk aan te pas komt. Samen met Bright Digital toont QDP hoe deze aanpak de marketing en verkoop in de maakindustrie versnelt — van eerste contact tot productieorder.

3. Digitale werkinstructies

Jasper Admiraal (Baseboard): Digitale werkinstructies in de maakpraktijk

Papieren handleidingen, dubbele bestanden en onduidelijke versies: herkenbare uitdagingen voor veel maakbedrijven. Jasper Admiraal van Baseboard laat in deze sessie zien hoe je digitale, interactieve werkinstructies een integraal onderdeel maakt van je werkvoorbereiding.

Aan de hand van de praktijkcase van ChargeHyve – ontwikkelaar van veilige e-bike laadlockers – wordt duidelijk welke impact deze transformatie kan hebben. Waar het assemblageproces eerst afhankelijk was van verouderde documenten en leidde tot fouten en vertraging, zorgen digitale werkinstructies nu voor een efficiënte en foutloze workflow. Operators kunnen zelfstandig werken met visuele stappen, foto’s en video’s, terwijl data automatisch wordt verwerkt.

Het resultaat: minder fouten, snellere productie en een korter onboardingproces voor nieuwe medewerkers. Deze case laat zien hoe digitalisering niet alleen processen stroomlijnt, maar ook de schaalbaarheid en professionalisering van je productieomgeving versterkt.

4. Simpele toepassing van AI op productie

André Gerver (Hogeschool van Amsterdam / Fieldlab Edge AI): Slimme toepassingen van Tiny Machine Learning en Edge AI

André Gerver laat zien hoe Tiny Machine Learning en Edge AI kunstmatige intelligentie direct naar sensoren brengen, dicht bij de bron van data. In deze sessie ontdek je hoe deze technologie kan worden ingezet voor praktische toepassingen in de maakindustrie, zoals kwaliteitscontrole, lekkagedetectie, digitalisering van meters en voorspellend onderhoud.

Met concrete praktijkvoorbeelden ervaar je hoe bedrijven processen versnellen, kosten verlagen en nieuwe kansen creëren door AI te integreren op de werkvloer.

5. Automatische handling

Jorn van Strien (Inventum Technologies) en Alex Valkering (Total Productivity): Hightech assemblagelijnen voor de warmtepomp van de toekomst

Jorn van Strien en Alex Valkering nemen je mee in de ontwikkeling van de hightech assemblagelijn voor de 8e generatie warmtepomp van Inventum, de BEN, waarvan de productontwikkeling paralell liep met de ontwikkeling van een nieuwe hightech assemblagelijn. Met volledig geautomatiseerde in-line en end-of-line testmachines wordt 100% kwaliteitscontrole gerealiseerd, waardoor een hoogwaardig product volledig in Nederland kan worden geproduceerd.

Een belangrijk innovatief element is het automatisch afvullen van de warmtepomp met propaan in de fabriek zelf. Dit proces is uitgevoerd volgens ATEX-richtlijnen en levert niet alleen een veilige en duurzaam product op, maar zorgt er ook voor dat installateurs sneller en eenvoudiger kunnen installeren.

Deze case laat zien hoe slimme automatisering, gecombineerd met parallelle product- en lijnontwikkeling, direct bijdraagt aan kwaliteit, veiligheid en efficiëntie in de maakindustrie.

Praktisch

Datum: woensdag 5 november 2025
Locatie: Koninklijke Metaalunie, Einsteinbaan 1 in Nieuwegein
Tijd: 09:30 – 17:00 uur