.gif)
.png?width=1200&height=500&name=Afbeelding%20voor%20op%20landingspage%20(5).png)
Digitalisering en innovatie in het productieproces
Voor veel MKB-maakbedrijven is het productieproces historisch gegroeid. Informatie is slechts beperkt gedocumenteerd, laat staan gedigitaliseerd: kennis zit in de hoofden van de mensen. Informatie is versnipperd, beslissingen zijn vaak gebaseerd op ervaring in plaats van data en verstoringen worden pas laat zichtbaar.
Digitalisering en innovatie bieden de mogelijkheid om het productieproces beter beheersbaar, flexibeler en efficiënter in te richten. Door data centraal beschikbaar te maken en processen te automatiseren ontstaat realtime inzicht en kan de productie sneller worden bijgestuurd.
Maar waar begin je? En welke stappen leveren het meeste op voor jouw productiebedrijf?
Wij helpen je op weg!
.png?width=800&height=600&name=Pruductie%20industrie%20(10).png)
Ondernemersverhalen
Door praktijkverhalen te delen, willen we je inspireren en motiveren om de productie in jouw bedrijf naar een hoger niveau te tillen. Welke successen zijn er behaald? Hoe zijn obstakels overwonnen en wat kan je leren van hun ervaringen?
-
Eerst standaardiseren en optimaliseren, dan pas innoveren
R-Vent NetherlandsR-Vent Netherlands ontdekte dat innovatie pas echt waarde oplevert wanneer eerst de basisprocessen goed zijn ingericht. In plaats van direct nieuwe technologie te implementeren, werd eerst gekeken naar standaardisatie van werkprocessen, duidelijke werkinstructies en een beter ingerichte informatiestroom. Pas nadat die fundamenten waren gelegd, werd gekeken naar verdere digitalisering en innovatie.Lees meer -
Een innovatieve manier om de supply chain te versterken
3D printen bij AeronamicAeronamic specialiseert zich in het maken van complexe componenten voor nieuwbouw en onderhoud van systemen in de luchtvaart. Denk aan startmotoren en compressoren voor vliegtuigen van onder andere Boeing en Airbus. Momenteel is Aeronamic bezig met 3D metaalprinten, ook wel Additive Manufacturing genoemd.Lees meer -
Hoe Draline digitalisering inzet als groeiversneller
Meer produceren met dezelfde mensenPrecisieverspaningsbedrijf Draline transformeerde van single batch dagproductie naar multibatch productie die dag én nacht draait. Hun freesafdeling draait inmiddels onbemand in de nacht; de draaiafdeling volgt in 2026. Het resultaat: 12% omzetgroei per jaar met dezelfde personeelsbezetting. De vraag was helder: hoe realiseer je meer output met dezelfde mensen, tegen lagere foutkans en voorspelbare doorlooptijden? Hoe pakken ze dat aan?Lees meer
Digitalisering in het productieproces
Meer grip, hogere productiviteit en een toekomstbestendige fabriek.
Digitalisering biedt bedrijven de mogelijkheid om deze uitdagingen aan te pakken. Door productieprocessen digitaal te verbinden, machines te voorzien van sensoren en data actief te benutten, ontstaat realtime inzicht in de fabriek. Daardoor kun je sneller sturen, fouten voorkomen en onderhoud slimmer plannen.
In deze whitepaper lees je hoe digitalisering concreet kan bijdragen aan een efficiënter productieproces. De focus ligt op praktische toepassingen die relevant zijn voor ondernemers in de mkb‑maakindustrie.
.png?width=1000&height=1200&name=Whitepaper%20productie%20(2).png)
Kennisbank Productie
-
IIoT en sensortechnologie in productie
Data verzamelen en delen via een netwerkJe kunt niet sturen op wat je niet meet. Veel productiebedrijven werken op gevoel en ervaring, maar missen concrete data. Hoeveel stilstand had die machine afgelopen maand? Waarom wijkt de kwaliteit af bij bepaalde batches? Wanneer moet dat onderdeel vervangen worden?Daar waar moderne machines vaak zelf data verzamelen en deze beschikbaar stellen via open protocollen zoals OPC UA kunnen oude, of legacy, machines “slim” gemaakt worden door sensoren toe te voegen.Sensoren geven objectieve antwoorden op deze vragen. Ze registreren continu wat er gebeurt, zonder vergeten of interpreteren. Dit creëert een fundament voor datagedreven beslissingen.Lees meer -
.png?width=800&height=600&name=preventief%20onderhoud%20(1).png)
Mensen meenemen in de verandering bij digitalisering
Change managementDe beste technologie faalt als mensen het niet gebruiken. Digitalisering draait uiteindelijk niet om software of sensoren, maar om mensen die anders gaan werken. En daar gaat het vaak mis. Operators die gewend zijn aan papieren productiebonnen vinden een touchscreen vervelend extra werk. Productieleiders die vertrouwen op hun buikgevoel voelen zich bedreigd door dashboards met cijfers. Technici die jarenlang "op gevoel" onderhoud deden, moeten ineens werken met voorspellende algoritmes. Deze weerstand is normaal en begrijpelijk. Change management gaat over hoe je mensen meeneemt in verandering, weerstand ombuigt in enthousiasme en zorgt dat nieuwe werkwijzen beklijven.Lees meer -
.png?width=800&height=600&name=Orderverwerking%20(4).png)
ROI en business case voor digitalisering
Wat levert het op?Digitalisering kost geld. Sensoren, software, implementatie, training – het telt op. De vraag die elke ondernemer stelt is: wat levert het op? En wanneer verdien ik de investering terug? Een goede business case geeft antwoord op deze vragen. Niet met vaag gepraat over toekomstbestendigheid maar met concrete getallen over kosten en opbrengsten. Hier is hoe je dat aanpakt.Lees meer -
Digitaal én veilig produceren
CybersecurityNaarmate fabrieken meer digitaal worden, groeit het risico op cyberaanvallen. Een gehackte computer op kantoor is vervelend, maar een stilgelegde productielijn of gemanipuleerd productieproces kan desastreus zijn. Toch behandelen veel MKB-bedrijven cybersecurity in productieomgevingen als bijzaak. De focus ligt op het werkend krijgen van systemen, niet op het veilig houden ervan. Dit is een gevaarlijke onderschatting.Lees meer
Neem contact op met onze Smart Industry Experts
Een Smart Industry expert helpt maakbedrijven bij het slim inzetten van digitalisering en automatisering om productiviteit en innovatie te verbeteren. De expert adviseert over concrete stappen, technologieën en toepassingen die passen bij het bedrijf.